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废旧电子产品提炼金属技术是怎么样的？

电子元器件中金的火法回收

火法冶金技术是最早应用于从电子废弃物中提取贵金属的技术，也是目前使用最多的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含贵金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。金等贵金属在熔融状态下与贱金属形成合金，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等贵金属与贱金属分离，同时使金与其他贵金属相互分离。

火法工艺的最明显特点是工艺简单、操作方便和贵金属同收率高(可达90％以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量有害气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或汽油，在露天空地进行焚烧，污染极其严重。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：贵金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等重金属跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等贵金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。

将废铝炼成铝锭的加工方法

废铝料的备制 首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向。

它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭。

再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率。

除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。再生变形铝合金 用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。

再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。再生铝的主要设备一般采用燃油或燃气的专用静置炉。

扩展资料

铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂。

存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度。

熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。

参考资料来源：百度百科-铝加工

如何才能在废旧材料中提取金？原理是什么？

提取金的方法：一般来说，黄金具有非常稳定的化学性质。通常情况下，它不与酸或碱反应，但它可以与混合酸或一些特殊试剂反应，形成可溶性络合物，从而溶解。这也是湿法冶金学的原理。汞也可以用物理方法溶解，如用重力选矿法除去沉积物（非洲大哥用破筛子在河里捞金）然后加汞溶解，加热汞挥发金，这种操作不是很好，因为它的危险系数很大。

化学方法的应用比这更广泛，也是这些上师的主要方法，这里我就写一下化学方法。化学方法通常是两步，你把它溶解了，你就得到了液体，然后你把它替换了，或者你把它电解了，或者别的什么，你就得到了金粉，然后你把它烘烤了，你就得到了金块。氰化法，这种方法使用的东西也是要有毒的，因为这种方法是用碱金属氰化物的水溶液作为溶剂，这是在惊悚片中经常看到的那种东西，但也是好的，毕竟溶液中的盐不像汞那样挥发，这一步一般是分两步浸出提取黄金，一个是沉淀。

在浸出过程中，金首先被氧化成Au+，然后与CN-络合，形成[Au(CN)2] -进入溶液中。这种方法是由Elsner在1846年通过实验提出的，是湿法提金的主要方法之一。浸出后，加入锌粉或锌丝置换可得到沉淀，最后加酸溶解，杂锌可在高温下熔化，置换反应就无从谈起。由于该技术是近两个世纪发展起来的，浸出法仍有许多改进之处，如向溶液中加入氨水或过氧化氢（双氧水）可获得98%的金。这确实不太好。

因为这是一个神秘节目中的配方，尽管黄金的价格很高，但我们还是想把它改进一下，所以我们有了硫脲，它是环保的，而且浸出率很高，但即使它很贵，它也很贵。硫脲浸金的基本反应式是Au +Fe3 + +2SC（NH2）2Au（SC（NH2）+2 +Fe2+。在酸性介质中，Fe3 +作为氧化剂将金氧化，并与硫脲形成络合物，从而溶解金。在有铜的情况下，可能会消耗更多的硫脲。溶解后，采用溶剂萃取法和离子交换法进行回收，也可用铁或铝来代替，其原理与氰化法相似。

现在电子垃圾提金用什么提 具体步骤

电子垃圾提金 - 基本概况

电子垃圾提金是指王水提金，CPU提金，铜镀金镀金、镍镀金镀金、铝镀金、手机扳、手机主板镀金、电路板镀金、内存条镀金、金盐镀金、金缸泥巴镀金、氯化提金、线路板提金等电子垃圾镀金技术。

电子垃圾提金 - 技术方法

1、最新王水镀金技术：传统王水镀金用（盐酸3份、硝酸盐1份）然后加热，不断搅拌并多次加入盐酸赶硝，然后用锌粉或无水亚硫酸钠还原，并多次清洗，用PH值调节酸碱度，传统王水提金操作时间长，提金步骤复杂，最新王水提金拥有以下优势：①、无需调节酸碱度；②、无需赶硝；③、黄金回收率高，金回收率达到99.9%；④、金纯度高，黄金纯度达到99.9%；⑤、化学品易购化学品，并且可以反复使用；⑥、可以大量生产

2、最新CPU提金技术：传统CPU提金用硝酸退针脚和CPU芯片外表镀金，然后把金粉用王水溶化，然后用王水多次搅拌并少量多次加入盐酸赶硝，然后用锌粉、草酸等还原金，最新CPU提金技术：①无需盐酸、锌粉，无需赶硝②只需3种化学品就能提出黄金③提金速度快④金回收率⑤金回收率比传统用王水提金高5%⑥最新CPU提金工艺简单、易学，化学品易购，提金时间短。

3、最新电脑主板提金，手机板提金，电路板提金，内存条提金技术：集成块一般意义讲集成块就是指集成电路，集成块是集成电路的实体，也是集成电路的俗叫法，从字面意思来讲，集成电路是一种电容形式，而集成块则是集成电路的实物反映，普通集成块、南北桥、芯片提金，都是焙烧，粉碎机粉碎，然后用硝酸却除贱金属，然后用王水(王水组成盐酸3份，硝酸1份)然后王水赶硝，用草酸铵或锌粉，水合井还原，此方法从南北桥，芯片集成块提取黄金缺点：1、黄金回收率只能达到60%；2、操作时间长，集成块提金需要7小时左右；3、南北桥、芯片、集成块提金步骤复杂，初学者不容易学会，我中心南北桥、芯片、集成块中提取黄金技术，无需南北桥、芯片、集成块粉碎机粉碎，不用王水(盐酸、硝酸)不用赶硝、锌粉、草酸铵等还原，不用玻璃烧杯等，过滤等化学品和工具，我中心只需3种化学品就能从南北桥、芯片、集成块提金技术，提金操作简单易学，适合大量生产集成块、芯片、集成块提金。

4、铜镀金镀金、铝镀金提金、树脂板镀金提金、塑料镀金提金、纸镀金提金等外表镀金提金技术：1、脱金粉俗称：退金粉，剥金粉是用于退除铝镀金，树脂板镀金，铜镀金，塑料镀金，铁镀金等外表电镀金层中回收金的特效化学品。

2、退金粉俗称：脱金粉颜色为黄色，采用进口化学品精制合成，无毒，无气味。

3、脱金粉退金速度快，普通镀金件只需15秒钟左右就可以彻底脱净，对基体没有损伤。

4、脱金粉用量少，1公斤脱金粉可以回收500克黄金。

5、在回收黄金时不用调节PH值，金回收率达到99.5%以上。

6、脱金粉提金回收金比传统提金工艺更简单、快速、方便、提金所需场地小。

5、提金工具、提银工具：各种型号铝坩埚，各种型号石墨坩埚，高温焊枪过滤纸，过滤机，镀金镀银模具，银试纸，脱金粉，锌丝，吸金纸，吸金网，吸金物，蛋白酶，脱银份，各种型号粉碎机。

废定影液提银、废水提银技术：环保型废水提银技术：此技术废水提银，无毒无味，无污染，省时省力，化学品成本低廉、易购，提银速度快，无需设备，一步沉淀出银粉，高温熔炼出白银，主要用于：医院废水，定影水，菲林液，照相馆废水等镀银厂含银废水等。

6、X光片提银，菲林片提银，工业探伤胶片提银，无酸碱废胶片提银技术：此技术目前最环保废胶片提银技术：无毒、无污染、省时省力，化学品成本底廉，提银速度快，回收彻底，无需设备，只需备用几个塑料桶即可。主要用于：X光片、CT片、菲林片、电影胶片、胶卷头等各种镀银废胶片等。

7、吸金纸、吸金网、吸金材料: 电镀金缸液吸附材料一吸金纸、吸金网、吸金材料该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金回收所研究发明。主要用于镀金液（氰化金鹤氰化亚金液液）中黄金回收，在吸附金时有明显可以看到一层金色的金附在吸金纸表面，吸附速度快，吸附量大达到100%（质量比）吸金纸回收金后，提炼简单，黄金纯度达到99.9%。本中心可以提供吸金纸又称吸金网、吸金物，量大可以优惠。吸金纸宽20厘米，长30厘米，每张吸金纸可吸30克黄金。

电子垃圾提金 - 发展趋势

科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89%，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。 国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。1979年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平

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