钯碳的回收率是多少

回收率与你的反应类型有关，有些回收率可以达近100%。

钯碳回收过程中，收到很多种5%含量的钯碳催化剂废料，而回收率都不一样。这个钯碳催化剂参与的反应有直接的相关，如果钯碳催化剂在反应过程中，流失的少，那么回收率肯定会比较高。所以说看钯碳催化剂废料能够回收多少钯，最直接就是钯碳催化剂在使用过程中的损失程度。

最近两年由于钯的价格一路上涨，所以很多公司，为了节约成本，就将把碳催化剂反复套用，因为钯碳催发催化剂一般是可以重复套用的，这样计算下来也会比较节约成本。但是反复套用的钯碳废料，提炼的时候里面杂质金属比较多，也会影响到钯碳回收的回收率。

钯碳回收的技巧

1、采用电解退钯设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀钯件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的钯进入电解液，镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。钯回收率97-98%，钯粉纯度99.9%。

2、钯碳回收厂家电池含钯52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化钯为正极涂在铜网骨架上。采用稀硫酸分手浸锌和铜，钯粉间接熔锭。稀硫酸浸铜时参加氧化剂，含锌液经浓缩结晶消费硫酸锌，含铜液浓缩结晶消费硫酸铜。锌回收率98%，钯回收率98%，钯锭纯度99%。

3、应用稀硫酸液洗脱彩片上含钯乳剂层，氯盐加热沉淀卤化钯，氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮恢复得纯钯。钯纯度99.9%，直收率98%。

4、采用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化钯，溶解过程中参加抑制剂阻止胶片上明胶的溶解，溶解液经电解回收废钯碳，片基回收应用。钯浸出率99%，回收率98%，钯纯度99.9%。此法已应用于工业消费。

钯回收多少钱一斤？

钯金回收价因地而有差别，钯金目前回收价一斤大概200000元左右。

一种从铜锡合金中回收钯金的方法

废料是银铜钯合金，其中贵金属钯含量是5%，银的含量68%，铜的含量27%。需要的试剂有硝酸、盐酸、氨水、水合肼等。



利用硝酸钯加热水解的特性，将银铜钯合金中的钯溶解并富集为水合氧化钯，用二氯二氨络亚钯法回收提纯钯，这种工艺流程耗时短，试剂消耗少，成本低。将银铜钯合金废料用硝酸溶解，得硝酸银、硝酸钯、硝酸铜混合溶液，加热升温蒸煮一定时间后，分次加水赶走部分酸，使溶液呈弱酸性，水合氧化钯生成，过滤分离，用王水溶解水合氧化钯得氯钯酸，赶硝后加氨水转化，盐酸沉淀，精制两次二氯二氨钯盐，水合肼还原、洗涤、烘干后得纯钯粉，就是海绵钯。

低钯合金硝酸溶解生成硝酸盐溶液后，只有硝酸钯在弱酸性条件下可水解生成不溶于水的水合氧化钯，水合氧化钯在不溶液中溶解度微，是非常适合富集钯，新生成的水合氧化钯易溶解于酸，为进一步提纯分离创造了条件，从而减少试剂消耗和尾液排放，达到有效提高钯直收率和回收率。

银铜钯合金硝酸溶解后，硝酸盐中只有硝酸钯在弱酸性溶液中生成水合氧化钯沉淀，而水合氧化钯中的溶解度很小很小，从而有效地分离出钯，且富集量大，大大提高了钯的直收率。工艺中合金用酸溶解后加热蒸煮，加水赶酸的目的在于极大地减少尾液，使试剂消耗大大降低，有效缩短尾液处理时间。

6.65千克的银铜钯合金用约7升的硝酸（65%-68%）溶解后，蒸煮加水赶酸至成PdO/H2O约要一小时。王水溶解水合氧化钯后赶硝约要两小时。用氨水将钯转化为可溶性络合物，再用传统工艺一次回收钯308.7克，直收率达92.8%，这种工艺钯的回收率达到98.4%。

传统的低钯合金回收方法是先将废料用硝酸溶解后经赶硝赶酸后加氨水转化钯，再加盐酸将钯沉淀，反复3次后还原得纯钯粉。其工艺中氨水转化体积很大，过滤困难，加盐酸酸沉银后溶液中钯盐溶解量较大，特别是对低钯合金或含铜、锌等废料，钯碳回收率很低，约为80%。而这种新的回收工艺方法较传统工艺所没有的优点，新的工艺过程简单，消耗时间短，不需要浪费大量溶液的赶硝过程，将钯转化为水合氧化钯有效富集后，使得试剂消耗降低，省略了氯化银洗涤过程，提高钯直收率；避免了铜、镍等贱金属对氨水的消耗量，节约氨水80%，降低了成本；这种新工艺中将钯盐洗液调pH值后还原得粗钯粉，与钯铜粉共同进行钯二次回收，获得较高的回收率

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